UV光油在UV平板打印中具有十分重要的作用，因?yàn)樗茏寴悠纷兊酶庸鉂闪聋悾怯行┯脩?hù)可能因?yàn)椴僮鞑划?dāng)，不能發(fā)揮光油的作用，所以下面小編整理了一些常見(jiàn)的情況，并總結(jié)整理出相應(yīng)的處理方法，以便用戶(hù)參考。

一、UV上光涂層有白點(diǎn)

1．給樣品涂的涂層比較薄 　　

2．涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì) 　　

3．非反應(yīng)性稀釋劑（如乙醇）加入過(guò)量 　　

4．印刷品表面粉塵等較多

處理方法：在打印產(chǎn)品時(shí)要保持周?chē)h(huán)境的干凈和印刷品的整潔；必要時(shí)增加涂層厚度；可以選擇性地加入少量平滑助劑，有助于為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

二、光澤不好、亮度不夠

1．乙醇等非反應(yīng)性溶劑稀釋過(guò)度

2．涂布不均勻，導(dǎo)致打印不勻

3．紙張吸收性太強(qiáng)，沒(méi)能將光油作用于表面

4．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細(xì)，供油量不足

處理方法：根據(jù)紙張不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量：對(duì)吸收性強(qiáng)的紙張可以先涂布一層底油。

三、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象1．UV光油黏度過(guò)高 　　　　

2．涂布?jí)毫Σ痪鶆?　　

3．UV光油的流平性差 　

處理方法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細(xì)磨光；加入光亮流平劑。 　

四、干燥不好、固化不徹底，表面發(fā)粘

1．紫外光強(qiáng)度不夠 　

2．紫外燈管老化，光強(qiáng)減弱 　　

3．UV光油儲(chǔ)存時(shí)間太長(zhǎng) 　　

4．不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過(guò)多 　　

5．機(jī)器速度過(guò)快 　

處理方法：在固化速度小于0.5s的情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時(shí)更換，必要時(shí)加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。